目前，焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰凈化技術(shù)采用的主要是PDS法及栲膠法，脫硫吸收塔主要采用的是噴淋塔及填料塔，也有少數(shù)企業(yè)已改造成對沖反應(yīng)器吸收塔及鼓泡塔（無傳質(zhì)內(nèi)件塔）。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)已在石油煉化企業(yè)尾氣回收硫磺、天然氣、沼氣脫硫凈化等行業(yè)得到成熟應(yīng)用，其工藝特點不再描述。傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣脫硫凈化工藝中存在著脫硫副鹽生成量大（主要是硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽），堿耗高、每天需排放大量的脫硫廢液，以維持脫硫液的正常工作狀態(tài)，日趨嚴(yán)厲的環(huán)保監(jiān)管政策，給焦化企業(yè)帶來了較大的壓力；已有焦化企業(yè)在嘗試在原有脫硫系統(tǒng)內(nèi)直接添加絡(luò)合鐵脫硫劑，以達(dá)到減少副鹽的產(chǎn)生和廢液的排放。實踐證明，也取得了較好的應(yīng)用效果。但是由于絡(luò)合鐵脫硫劑脫硫機(jī)理及催化劑本身的一些特點，從現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣中的氣源成分及傳統(tǒng)脫硫設(shè)備現(xiàn)狀的情況來看，長期使用可能會存在一些需要解決的問題，具體如下：

一.焦?fàn)t煤氣中含有氰化氫（HCN）組分，在堿性脫硫液中會生成硫氰酸鹽，絡(luò)合鐵脫硫劑只能控制硫代硫酸鈉和硫酸鹽的生成，無法將硫氰酸鹽去除，由于硫氰酸鹽的溶解度較高，長期運(yùn)行，會造成系統(tǒng)內(nèi)硫氰酸鹽含量的累積上升，會給脫硫系統(tǒng)帶來負(fù)面影響。

二.絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，氧化脫硫工序主要在脫硫塔內(nèi)完成，脫硫液內(nèi)硫磺含量高；如果脫硫塔是填料塔結(jié)構(gòu)，硫磺易附著在填料上，長期運(yùn)行，可能會出現(xiàn)塔內(nèi)阻力上升的問題。

三.洛凱特系列的絡(luò)合鐵脫硫劑本身具有一定的腐蝕性，推薦使用的設(shè)備材質(zhì)為316L或304不銹鋼材質(zhì)，現(xiàn)有焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備有的是采用的碳鋼設(shè)備內(nèi)襯防腐材料，如設(shè)備內(nèi)防腐有局部破損問題，長期使用絡(luò)合鐵脫硫劑可能會造成設(shè)備腐蝕滲漏問題。

針對焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)存在的這些問題，如改用絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)做出如下建議：

1. 定期檢測焦?fàn)t煤氣中HCN的含量，從煤炭源頭上控制HCN的含量；在無法從源頭上控制焦?fàn)t煤氣中HCN含量的情況下，應(yīng)在焦?fàn)t煤氣進(jìn)入脫硫裝置前增加一套HCN及COS催化水解裝置，將氣體中的HCN水解成氨和一氧化碳，將COS水解成硫化氫和二氧化碳，然后進(jìn)入絡(luò)合鐵脫硫系統(tǒng)，從根本上解決脫硫液體系硫氰酸鹽含量累積上升的問題。

2. 如果脫硫塔仍然采用填料塔，由于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的脫硫液循環(huán)量較大，催化劑供給方需改進(jìn)絡(luò)合鐵脫硫劑的配方成分，使脫硫液具有一定的清洗功能，調(diào)整脫硫液中的鐵離子含量及氧化還原電位值，使一部分脫硫氧化反應(yīng)在脫硫塔外完成；如采用鼓泡塔及動力波反應(yīng)器等組合脫硫裝置，可采用現(xiàn)有的絡(luò)合鐵工藝設(shè)計原理設(shè)計脫硫及再生系統(tǒng)。

3. 檢查設(shè)備及管道、泵的防腐及材質(zhì)情況，是否符合使用絡(luò)合鐵脫硫工藝。